復合肥生產線的工藝流程通常可分為：原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、較后成品包裝。

  性能特點

  復合肥生產線投資少、回本快、經濟效益好。成套設備流程布局緊湊，科學合理，無三廢排出，操作穩定，運行可靠維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、醫藥、化工、飼料等各種原料的造粒，產品成粒率高。能生產各種濃度，多種類型(包括有機肥、無機肥、生物肥、磁化肥等)復混肥。

  復合肥生產線流程

  1、原料配料： 尿素、硝銨、 氯化銨、 硫銨、磷銨( 磷酸一銨、 磷酸二銨、重鈣、普鈣)、 氯化鉀( 硫酸鉀)等原料按一定比例配備(根據市場需求和各地土壤檢測結果)。

  2、原料攪拌： 將配好的原料攪拌均勻提高肥料顆粒整體的均勻肥效含量。

  3、原料造粒： 將攪拌均勻的原料送入造粒機造粒(可用轉鼓造粒機，也可選用擠壓造粒機)。

  4、顆粒烘干： 將造粒機造好的顆粒送入 烘干機，將顆粒內含的水分烘干，增加顆粒強度，便于保存。

  5、顆粒冷卻： 烘干后的肥料顆粒溫度過高，易結塊，經過冷卻后的，便于裝袋保存，和運輸。

  6、顆粒分級： 將冷卻過后的顆粒分級，不合格的顆粒經粉碎重新造粒，把合格的產品篩分出來。

  7、成品薄膜： 將合格的產品進行涂衣包膜增加顆粒的亮度與圓潤度。

  8、成品包裝： 將包過膜的顆粒也就是成品裝袋放在通風處保存。

  技術參數

  ●產品顆粒養分等量均衡

  由于是化學合成造粒，因此顆粒肥料的養分含量都是與標識相同，都能按一定比例同時給作物提供氮磷鉀和其它養分，確保作物均衡生長。

  ● 產品物理性狀好產品顆粒大小分布均勻， 90%是粒徑在 2-4 mm 的顆粒;顆粒強度高，流動性好，在運輸、貯存和堆放時不易破碎。設計時融合了國外先進技術 ，進一步優化了裝置設計性能。